下向焊是相对于上向焊而言，是施焊点自上而下移动的一种焊接方法，由于其的优点，使其在长输管道建设中广泛地应用。
??(1)因其采用小间隙、大钝边的工艺参数，焊缝宽度和焊缝余高则比上向焊小，焊接生产率比上向焊提高20％--40％；
??(2)填充焊时，直径、长度相同的一根4mm焊条，焊工培训学校，焊缝熔敷金属的长度比向上焊接时多70mm～80mm，焊接速度为上向焊的2～3倍；
??(3)下向焊操作难度较上向焊小，一个较熟练的焊工经过10～15天的培训，就能基本掌握其要领；
??(4)由于每层焊道厚度一般为2mm左右，故焊缝缺陷少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷；
??(5)使用同直径焊条的焊接电流比上向焊时小，而速度比上向焊快，故焊接热输入也小，焊缝结晶组织细小，焊工培训，接头综合性能好；
??(6)纤维素焊条由于渣少，电弧吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，电焊工培训，采用连续焊接可得 到---的单面焊双面成形焊缝，焊条在一般情况下可不烘干即可使用；
??弧焊培训：弧焊充保护小知识
??1、弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不问断地向管内充。停焊时滞后停气，使焊缝被充分的保护。另外应---注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充的保护效果。
??2、气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接。
??3、气入口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段较高位置。因为气比空气重，从较低位置充入气容易---获得更高的浓度，充保护效果也就---。
??4、为了减少管内气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。
气孔
??气孔产生的原因：焊件、焊丝表面清理不干净；气纯度不高；气体保护---；操作不当。
??防止措施：严格清理焊件、焊丝表面；气要好；检查供气系统并---气路畅通；提高操作技能。
??裂纹
??主要原因：焊件或焊丝中c、s含量高，mn含量低，焊工培训机构，在焊接过程中容易产生热裂纹；焊件、焊丝表面清理不干净；焊接参数 选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加；焊件结构刚度过大也会产生裂纹。
??防止措施：严格控制焊件及焊丝的p、s等含量；严格清理焊 件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
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