弧焊培训：管内充保护
??石化装置工程不锈钢管道弧焊，一般采用管内充的方法防止焊缝背面氧化。充方法主要包括整体充和局部充等。为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中应结合管道的具体施工条件，灵活运用内部充的方法。
??1.整体充法
??对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充，该方法比较简单。
??整体充的方法是：将两端用胶带(纸壳、橡胶板等)封口，由管子的一端充入气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内气压力过大，造成接头收弧困难，凹坑等缺陷。另外，为了防止对口间隙处气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，焊工随到随学，依此类推，直至焊接完成。
??2.局部充法
??当管径较大、管路较长时，若直接向管内充，焊接不易---，并且会浪费大量的气，增加工程成本。为节约气，可采用局部充的方法。
?? 管道运输在---发展中有---的推动作用，因为它具备费用低、运输量大等优点。焊接是管道安装的主要工序，焊接的好坏直接关系到管道能否---运行，对焊工提出较高的要求。既要---，又要---工期，那么电联焊将是---的选择。电联焊具有焊接高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工易于掌握等特点，而被管道安装单位广泛应用。
??工艺原理
??电联焊是采用弧焊焊接焊缝底部，再用电弧焊填充盖面的焊接方法。焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置，再确定各区参数:如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、气流量等，它综合了两种焊接方式的优点，更能---工程。
??特点
??1.焊接---:根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部---的容合，当进行射线探伤时，芜湖焊工，合格率明显高。
??2.:同一焊工采用电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口，电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2~4倍，是弧焊的1~2倍，明显缩短工期。
??3.成本低:经综合测定，发现电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本10％~20％，比弧焊可以降低施工综合成本5％~15％，而且焊口成型好，返修率低，降低了综合成本。
不引弧(不打火)，确认主机电压表有电压指示且不低于60v
??a、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化，焊接电缆是否被砸断或损伤。
??b、检查---焊是否存有故障。
??c、若---焊勾住开关后，送丝快且不引弧，焊工---，则应立即停止，检查---焊、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。
??3、---焊机发生故障和异常情况后，焊工培训，经过检查和确认未能排除，应将---焊机电源关闭，联系电工来维修。
??4、焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常，若主机异常则应立即关闭焊机电源，由于---焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等，如发现主机面板异常灯亮，经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除，则需电工维修解决。
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